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手持激光焊接机的优势
       如今湖北手持激光焊接机是激光界的网红产品,一经推出便广受好评,用过的都停不下来,迅速引爆取代氩弧焊薄板焊接市场。手提式激光焊机普遍应用在钣金、机箱、水箱、配电箱等机柜、橱柜厨卫、不锈钢门窗护栏等领域。它成功的秘密在于以下几点:       1、操作简单易上手:手提式激光焊机上手即可焊接,无需花费高额的培训成本。       2、快速高效:手提式激光焊机能量集中,焊接高效高速,焊点小,热影响区域小,焊缝平滑漂亮,减少后续打磨工序       3、可焊接材料广:手提式激光焊机可焊接不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板等金属材料。       4、不受加工环境限制:手提式激光焊机无需设置焊接工作台,占用空间小,加工灵活,焊接速度快、可移动进行远距离作业,不受环境空间限制。       5、可持续工作:配备水冷设备,可确保连续24小时工作。       6、性价比高:手提式激光焊机不光能执行手持激光焊接作业,还能通过后期架设平台从事模具高精度焊接修补作业,是更多小范围厂家首选的高性价比焊接       生产设备。同时,人力使用成本更低,按湖北手持激光焊接机效率是氩弧焊一倍计算,可节省人工成本也同样减少了一倍。       新时代有新的焊接要求,需要有新工艺和新工具去满足这些要求。手提式激光焊机作为焊接领域里的新工艺、新工具,它的未来不可限量,将逐步取代氩弧焊,被金属焊接厂家列为首选焊接设备。
激光切割机的组成部分有哪些呢
       贵州三维激光切割机的组成部分有哪些?下面我们一起来看看吧:       激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。       1,机床主机部分:激光切割机机床部分,实现X、Y、Z轴的运动的机械部分,包括切割工作平台。用于安放被切割工件,并能按照控制程序正确而精准的进行移动,通常由伺服电机驱动。       2,激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。       3,外光路:折射反射镜,用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障,所有反射镜都要保护罩加以保护,并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。       4,数控系统:控制机床实现X、Y、Z轴的运动,同时也控制激光器的输出功率。       5,稳压电源:连接在激光器,数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。       6,切割头:主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动,由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。       7,操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。       8,冷水机组:用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置,如CO2气体激光器的转换率一般为20%,剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却,以保证稳定的光束传输质量,并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。       9,气瓶:包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶,用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。       10,空压机、储气罐:提供和存储压缩空气。       11,空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。       12,抽风除尘机:抽出加工时产生的烟尘和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。       13,排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。       以上就是对贵州三维激光切割机的知识讲解,如果需要,请联系我们的在线客服,欢迎您的来电.
光纤激光打标机的工艺几大特点优势
       目前随着激光技术的快速发展,光纤激光打标机在现在工业领域的应用也是越来越深入,在现在加工的众多环节我们都可以看到光纤激光打标机应用的身影,可以说在今天光纤激光打标机已经成为了现在工业不可或缺的一部分。特别是在现在的标记领域,由于传统标记技术的局限性,使得某些工业领域的标记加工受到一定的阻碍,难以达到现在工业加工的需要。为了能够解决这一问题,现在越来越多的领域将目光投向了现在的激光标记行业,特别是现在的精密加工领域。由于激光标记与传统标记不同,激光标记是采用利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下标记的一种打标方法。相比于传统的腐蚀、电火花加工、机械刻划、印刷等传统加工方法激光标记有着自己的工艺。       1.采用光纤激光打标机,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触、无切削力、热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料表面打出非常精细的标记且耐久性非常好;       2.激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工,且加工方式灵活,也可以满足工业化大批量生产的要求;       3.激光刻划精细,线条可以达到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要;       4.激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备,可以打出各种文字、符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产快节奏的要求;       5.激光加工没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术。       可以说光纤激光打标机的出现,无疑是现在标记加工的又一次飞跃,改善和弥补了传统标记加工的不足,丰富的工艺特性,也为现在标记加工提供了丰富的展现效果。在目前的光纤激光打标机已经应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等众多领域。
紫外激光打标机的作用原理及应用范围
       紫外激光打标机属于激光打标机系列中的一种产品,也是新研发出来的一种激光加工技术,因传统的激光打标机采用的是激光是热加工技术,在精细度方面得到的提升空间具有限制性的发展,然而紫外激光打标机采用是一种冷加工,因此在精细度,热影响上面降到了较低,是激光技术的一大飞跃。随着激光应用行业随时代大流不断的推陈出新,各类激光设备创新加快,其中激光打标机又是激光技术中极为重要的一环,紫外激光打标机作为激光打标机系列中的一种产品,是研发的一种成熟的激光加工技术。       在现代精密加工领域,因传统的激光打标机采用的是激光热加工技术,精细度方面具有限制性的发展,在这样的背景下,紫外激光打标机成为新时代的宠儿。其采用的是一种冷加工工艺,加工过程称为“光蚀”效应,“冷加工”具有很高负荷能量的(紫外)光子,能够打断材料或周围介质内的化学键,使材料发生非热过程破坏,里层和附近区域不产生加热或热变形等,加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化,因此在精细度和热影响上面降到了较低,是激光技术的一大飞跃。紫外激光打标机的工作原理:       紫外激光加工时的反应机理是通过光化学消融作用实现的,即依靠激光能量打断原子或分子间的键合,使其成为小分子气化、蒸发掉。聚焦光斑小,且加工热影响区微乎其微,因而可以进行超精细打标、特殊材料打标。应用范围:       如今,伴随着激光设备的迅速发展,紫外激光打标机功率的提高,紫外激光打标机已经被应用于精细加工市场,化妆品、药品、食品及其他高分子材料的包装瓶表面打标;柔性PCB板打标、划片;硅晶圆片微孔、盲孔加工;LCD液晶玻璃、玻璃器皿表面、金属表面镀层、塑胶按键、电子原件、礼品、通讯器材、建筑材料等多个领域。       平时我们在生活中常见的许多标志,如金属或非金属上记号、文字以及图案、标志、手机按键等,这些图案都是通过紫外激光打标机打标出来的。其原理就是紫外激光打标机的激光光能对目标物质表层的蒸发而露出物质深层,从而“刻”出所需图案文字,简单来说就是利用激光束在各种物质表面打印上的标记。       大多数材料都能吸收紫外激光,比如消费类电子、手机部件、LCD屏雕刻二维码及商标、陶瓷、蓝宝石片、电容式触摸屏ITO蚀刻等等都可以用紫外激光打标机进行工作。       玻璃的话就只能用紫外激光打标机进行打标。总的来说,紫外激光打标机应用范围相对来说还是比较广泛的。
镭宝带你了解激光切管机
       可以根据自动加工需求来定制机器,就从事加工行业来说的话,对以板材作为主构件的制造业而言,利用激光切割板材是快速、有效的加工方法, 管板一体激光切割机切割板材相比其他切割工艺具有加工柔性好,可加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。两者对比的话 肯定会比专业激光切管机要好一点,但是也有局限性,就是太大的管可能不适合切割。       镭宝激光管板一体激光切割剪辑设备规格有:3000*1500mm、4000*2000mm、6000*2000mm、6000*2500mm、8000*2500mm、12000*2500mm等多种规格,可按需定制。       1、支持板材截断、打孔、切割图案、图形、镂空等平面切割、立体切割;       2、配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件,最大限度地节约原材料;       3、可通过WIFI直接与数控系统通讯,实现故障检修、远程操作,高效快速;       对以板材作为主构件的制造业而言,利用激光切割板材是快速、有效的加工方法, 管板一体激光切割机切割板材相比其他切割工艺具有以下优势:       1、切割精度高,速度快,切缝窄,切割面光滑无毛刺,工件无机械变形,可直接进入下一道工序;       2、能切割不同形状与尺寸的工件,不使用模具,也无须修理模具,节约了更换模具的时间,也节省了加工费用、降低了生产成本;       3、加工柔性好,可加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。
三维光纤激光切割设备优势有哪些?
       激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一,激光切割相比于其他的切割方式(火焰切割、水刀切割、等离子切割、YAG固体激光切割、CO2激光切割等),在中薄板切割领域具有精度高、效率高、污染小、使用保养方便等优点。今天镭宝激光为大家总结以下优势:       1、三维激光切割整机体积小,重量轻,工作位置可移动,占地面积小。       2、专用切割头中含有保护镜片,使反射镜、聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少。       3、三维激光切割机的输出波长为1064nm,是CO2波长的1/10,输出的光束质量好、精度高、功率密度高,非常有利于金属材料的吸收,具有卓越的切割能力。       4、激光器运行时仅仅需要电能,不需要产生激光的额外气体,具有最低的运行和维护费用。光通过光纤传输,使机械系统的设计变得非常简单,非常容易与机械手或多轴工作台集成。       5、三维激光切割机电光转化效率高,转换效率达30%,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本。(YAG固体激光切割机电光转换效率低于3%, CO2激光的光电转化率只有10%左右 )       6、三维激光切割激光器采用半导体模块化和冗余设计,整机光路由光纤传输,不需要复杂的反射镜等导光系统,光路简单,结构稳定,安装方便,外光路免维护,不需要启动时间,降低了配件成本和维护时间,这是传统激光器无法比拟的。       7、三维激光切割机自由度高,可调整性强,非常适合新品开发或多产品、更新速度快的行业应用,节约了大量研发周期及模具、压机成本。对于超长件的高精度立体切割,三维激光切割机具有无法替代的优势。
你知道光纤激光切割机是需要配置随动切割头吗?
      金属激光切割机在使用时,切割头会根据设定的切割轨迹行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下,激光切割头高度是需要调节控制的,割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外,对切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减,不同的厚度的钢板,使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。      电容调高的原理是:电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容,电容大小与两者间的距离有关。金属激光切割机为了弥补手工调节切割时高度控制不稳定问题,配置了进口随动电容调高器。不管是切割多厚的板有了电容调高随动切割头,高度都能保持一致。      光纤激光切割机使用过程中,为保证获得高质量的切口,割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快,操作人员用眼睛看,用手调的操作方式就不行,反应速度是肯定达不到的。特别是当切割薄板,或者材料表面有纹路,平整度不高或者切割加工环境有限的情况下,保持切割高度稳定就很重要。
镭宝科技带大家了解激光切割的主要工艺
      熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下:      (1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。      (2)燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割质量也是不利的。      (3)显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。      (4)在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。
关于激光切割机的概述简介
       激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。       随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。       激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。       与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比,激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑,同时可激光切割的材料种类多,包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异,激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来,激光切割技术正以前所未有的速度发展,每年都以15%~20%的速度增长。我国自1985年以来,更是以每年近25%的速度增长。当前,我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距,因此,在国内市场激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。       激光切割机在切割过程中,光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点,使焦点处达到高的功率密度,其中切割头固定在z轴上。这时,光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量,材料很快被加热到熔化与汽化温度,与此同时,一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动,使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝,完成材料的切割。
镭宝激光科技带你了解数控火焰切割机
       数控火焰切割机在切割钢板材料时,有可能出现纵向切割割面倾斜的现象,从而会影响到切割割件的质量和成材率,严重的还会影响到正常生产。出现此种现象在完成异形切割时表现特别明显。出现上述问题的原因主要是数控火焰切割机切割的面倾斜。因为切割时是在移动情况下进行的,如果割炬的运行和割件的行走不同步,则会出现倾斜的问题。所以为了能保证同步,应用抱紧气缸动作完成,抱钳要夹紧。因此在切割过程中实际要解决的实质问题是防止抱钳打滑、保持割炬的平衡、相关传动部件的灵活及割炬与支撑梁间的磨擦。 为了解决以上问题,首先要先能够很熟练的调整火焰,因此就要保证切割铸坯正常,因为如果一旦不正常,就无法顺利的完成自动切割,这就需要通过人工利用手工割枪来重新进行切割,用手工切割不但不能有效的保证切割质量的完好,还会造成二次浪费。       数控火焰切割机在切割时易出现一些“常明火”等不正常想现象,出现这些现象可能是在不切割的状态下点火或者各处接头管道出现漏气现象产生的,因此要尽量避免这些现象的发生,还能有效避免燃气的浪费,降低成本。数控切割机的割嘴在整个配件中显得尤为重要,因此要不断推广、实验新技术、新产品,使得数控切割机的“火苗”更加完美,从而提高切割效果,同时还能节省燃气用量。       在使用数控火焰切割机时要注意保证气源的稳定性,如果数控火焰切割机使用的氧气是管道氧气,其纯度以及压力一般能达到使用要求,气源一般都很稳定,但是如果选用瓶装燃气,则最好采用温水加热办法来处理,因为瓶装气使用时,需要在中途更换气源,从而就会导致燃气压力波动大,直接影响到气流量,最终导致切割不正常,还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大。为了能保证数控火焰切割机正常 运行,提高工作效率,平时应以操作规程为依据,定期检查管路和接头等是否有泄漏情况发生,如果有应及时处理。同时还应对抽查、销孔等处检查是否需要加润滑油,时常清理割嘴、冷却水管等。
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