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激光打标机的这些安装要求必须了解
     激光打标机作为目前先进的激光设备,那激光打标机的安装要求是什么呢?镭宝激光科技有限公司为大家介绍一下。     1、客户提供的主电源必须与地面,严禁连接虚拟!     2、光学零件表面严禁接触手,棉纱和硬物体,禁止用嘴吹光组件,只能使用洗耳球掉灰尘,污染,用长纤维吸水棉或镜头纸轻轻擦拭;     3、客户应提供主电源支持至少2500 w单相交流电源,和我们提供的设备必须安装在主电源空气开关、保护、三角插头是严格禁止;     4、使用去离子水循环水箱冷却水是好的,没有去离子水,可以代替蒸馏水;循环冷却水使用一段时间后应及时更换(建议至少两周水),以免影响激光器的效率;     5、激光打标机应该尽可能的干净,10℃到35℃环境中,保持干燥、无尘光学设备。通常需要确保独立的封闭车间,确保室内温度、地面应地面涂料或瓷砖,安装空调;    6、为了确保设备可以有效地运行了很长一段时间,在使用过程中每8小时停机20分钟(或设备在不使用时,请及时关闭),确保设备能有效打破,防止设备机器长期过热引起的长时间使用;    7、光学元件在激光打标设备的环境要求相对较高,空气中的湿度,灰尘不能太大,不能有强烈的干扰来源和振动源。设备安装条件通常需要保持一个独立的封闭车间,地面应地面涂料或瓷砖,建议安装空调;    8、激光是一种光,机电技术作为一个新兴学科,其精密设备、操作和维修人员必须有专业的知识和技术。每隔一段时间进行日常维护和检查介质膜片是否干净、是否失衡、激光杆端是否污染、水箱是否清洁等。
关于三维激光切割机的小知识
      在实际生产应用中,三维激光切割机的特点是:弯曲,修边和孔等的变化,三维激光切割机均可以灵活应对。高度的灵活性,低的劳动强度,根据各种复杂和特殊的加工要求,特殊的材料人工制品以及临时性的加工要求,例如表面修整和孔的变化,都可以灵活应对三维激光切割机。它的高灵活性主要体现在两个方面:      1、对材料的适应性强,三维激光切割机通过数控程序基本上可以实现任意形状加工;      2、加工路径由程序控制。如果处理对象发生变化,只需修改程序即可。这在零件修整,切割孔中尤为明显,因为修整模,冲孔模用于其他零件的加工不可能,而且模具的成本很高,因此目前三维激光切割已取代了修整模,冲孔模趋势。      镭宝激光科技有限公司的激光三维激光切割机广泛应用于航空航天、汽车轮船、家用电器制造、医疗器械、广告制作、五金装饰、健身器材、机械制造、电梯制造、金属对外加工服务等各种制造行业,尤其在汽车零部件加工中有着其他切割机无法匹敌的优势,如汽车车身设计与制造,大大降低模具开发的投资风险,主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产,例如切割样车零件,车身覆盖件的切孔、车顶盖支架孔、修边,安全气囊部件、切割方向盘孔、车身挡风板、液压成型部件等。
激光清洗机清洗技术的分类和特性
      激光清洗的机理主要是基于物体表面污染物吸收激光能量后,或汽化挥发,或瞬间受热膨胀而克服表面对粒子的吸附力,使其脱离物体表面,进而达到清洗的目的。激光清洗的方法一般有四种:      1、 激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;      2、激光+液膜的方法,即首先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光使液膜发生爆炸去污;      3、 激光+惰性气体的方法,即激光辐射的同时,用惰性气体吹向工件表面,当污物从表面剥离后,就被气体远远吹离表面,避免清洁表面再次污染和氧化;      4、用激光使污物松散后,再用非腐蚀性的化学方法去污。目前在工业生产中主要采用前面三种清洗方法其中激光干洗法取激光+液膜清洗方法用;第四种方法仅见于艺术品的清洗保护中。与传统清洗工艺相比,激光清洗技术具有以下特征:      1、激光清洗可以方便地实现自动化操作;      2、激光去污设备可以长期使用,运行成本低;      3、清除污物的范围和适用的基材范围十分广泛;      4、 它是一种“干式”清洗,不需要清洁液或其他化学溶液,且清洁度远远高于化学清洗工艺;      5、 通过调控激光工艺参数,可以在不损伤基材表面的基础上,有效去除污物,使表面复旧如新;      6、激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺,消除的废料是固体粉末,体积小,易于存放,基本上不污染环境。
镭宝激光科技带你了解激光切割技术
       激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。       激光切割机的应用范围广泛:航天、船舶制造、农用机械、精密机械、环保设备、医疗器械、健身器材、家具家居、厨具、电子电器、灯具灯饰、屏风、金属工艺品、铝天花、铝幕墙、电箱柜、汽车行业内、广告行业、板金加工等行业。激光切割加工的优势:       激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm)。       切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。目前市场上激光切割设备的应用方向主要有以下三大类:       第一类是厚度在8-20mm低碳钢和12mm不锈钢,这类材料需要需要用到高功率的激光切割机,才能快速瞬间切割,可以考虑购买大功率光纤激光切割机或是大功率CO2激光切割机。       第二类就是切割塑料(聚合物)、橡胶、木材、纸制品、皮革以及天然或者合成有机物质材料,由于这类物品不是金属制品,对激光的吸收也不一样,所以这类材料是采用CO2激光切割机进行切割。       第三类就是用于装饰、广告、灯具、厨具、薄钣金件、电器柜、电梯面板、工程板、高低开关柜的加工材料,这类材料一般比较薄,厚度是1-5mm的不锈钢钢板材料,用中等功率的激光切割机就可以进行切割,这类材料的切割可以考虑买激光切割机或者500W光纤激光切割机。       所以,我们在选择激光设备的时候,不仅要根据自己产品材料的特点,同时也要考虑激光设备性能,这样我们才能找到适合于自己行业产品的激光设备。
激光打标机的基本特点及注意事项
        激光打标机的应用越来越广泛, 但对于刚接触这个设备的朋友来说,由于操作不是很熟练会遇到一些自己解决不了的问题。今天给大家讲下激光打标机操作上的注意事项。        1、注意开关机顺序,在关机时及时断开专电源;        2、严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源;        3、不允许Q电源空载工作(即调Q电源输出端悬空);        4、出现异常现象,首先关闭振镜开关和钥匙开关,再行检查;        5、不允许在氪灯点燃前启动其他组件,以防高压窜知入损坏组件;        6、注意激光电源输出端(阳极)悬空,以防与其他电器打火、击穿道;        7、保持内循环水干净。定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水;        8、机内出现故障时,应立即停止工作,由专业工作人员处理;        9、使用过程中,应详细阅读使用手册,避免设备及人员不必要的损害。激光打标机的基本特点:        光纤激光打标机为当今国际上先进激光标记设备,具有光束质量好,体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点。        广泛用于是集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品内、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草以及军用事等众多领域图形和文字的标记。        以及大批量生产线作业。光纤激光器,国际新型,可靠结构,体积小巧,耗电量小,无高电压无需庞大的水冷系统,光束质量高,接近理想光束,USB接口输出控制,光学扫描振镜,激光重复频率高,高速无畸变。
光纤激光焊接机器人的应用及其质量控制
      目前光纤激光焊接机器人在汽车行业的大量应用,说明了激光焊接技术已趋于成熟。但激光焊接技术和传统的焊接技术相比显得较复杂,质量控制环节和传统的焊接质量控制也有所不同,因此加强质量控制,对于激光焊接的发展有着重要的意义。       激光基本的特点就是:单色性、方向性、相关性。这些独特性质加上由此而来的高亮度、超短脉冲等性质使它非常适合焊接加工。激光焊接技术在制造领域的应用由脉冲到连续,由小功率到大功率,由薄板到厚件,由简单单焊缝到复杂外形,已经逐步成为一种成熟的现代加工工艺技术。光纤激光焊接机器人技术在汽车产业中的应用      激光焊接分为脉冲激光焊接和连续激光焊接,在连续焊接中又可分为热传导焊接和深穿透焊接。随着激光输出功率的进步,特别是高功率激光器的出现,激光深穿透技术在国内外都得到了迅速发展,的焊接深宽比已经达到了12:1,激光焊接材料也由一般低碳钢发展到了今天的焊接镀锌板、铝板、钛板、铜板和陶瓷材料,激光焊接速度也达到了每分钟几十米,激光焊接技术日益成熟,并大量应用到生产线上,在汽车生产线上如车顶焊接,汽车底板及结构件(包括车门车身)的高速拼焊,并已取得了巨大的经济和社会效益。      汽车激光焊接的优缺点“激光”能在一个很小的作用点上集中起非常大的能量。与传统的焊和熔焊工艺相比,这会带来很多优点:      加工精度成倍进步。激光焊缝高温区因热量的原因会发生反应。由于激光焊缝宽度相对较窄,这些较小的高温区也使得随之带来的热变形非常小。可以实现激光焦点的功率和大小按加工要求动态地进行调节,同时对加工过程进行实时监控,实现各种各样的应用可能。      在使用固体激光器时,可以灵活地阔别操纵地输送激光,这样一来把能量源和加工设备从空间上分隔可以尽不困难得实现。激光束不会带来任何磨损,而且能长时间稳定地工作。      占有关资料统计,在欧美发达产业国家中,有50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的。其中主要以激光焊接和激光切割为主,激光焊接在汽车产业中已成为标准工艺。激光用于车身面板的焊接可将不同厚度和具有不同表面涂镀层的金属板焊在一起,然后再进行冲压,这样制成的面板结构能达到公道的金属组合。由于很少变形,也省往了二次加工。激光焊接加速了用车身冲压零件代替铸造零件的进程。采用激光焊接,可以减少搭接宽度和一些加强部件,还可以压缩车身结构件本身的体积。仅此一项车身的重量可减少50kg左右。而且激光焊接技术能保证焊点连接达到份子层面的接合,有效进步了车身的刚度和碰撞安全性,同时有效降低了车内噪声。      要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚焦后光斑尺寸小,焊缝窄。如工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很轻易造成焊接缺陷。激光器及其相关系统的本钱较高,一次性投资较大。激光加工的过程技术      要想使激光焊接真正发挥作用,其各个功能组之间可靠的协调工作以及对设备的安全操纵和正确保养都是必不可少的。下列四种技术是现代加工技术的支柱,其相互之间可靠的功能联系以及对其全面的把握是安全可靠地引进激光加工技术所必须的, 汽车激光焊接的质量缺陷类型      由于汽车激光焊接过程的复杂性以及众多的影响因素,当出现加工质量下降时,无法用一个概括的原因来进行解释。一般激光焊缝轨迹的开始和结尾段被以为是关键的部份。以下是汽车白车身激光焊接的一些典型缺陷:      毛孔:正常的毛孔(比微小毛孔大)的直径不超过1.0mm。      微小毛孔/空洞:当毛孔的直径小于0.2mm时就是微小毛孔;当毛孔的直径大于1.0mm,就被称为空洞。      熔焊型焊缝:在焊缝中没有焊料,焊缝的样子就像是激光熔焊焊缝。      低劣的焊料连接:焊条未在加工件的侧面连接起来。在焊缝连接的位置处,焊缝看起来“散成一缕缕的”。      焊料的单面连接:焊料只与一个侧面连接了起来。      香肠现象:加工件没有连接起来,在焊缝处焊料笔挺地伸展堆积。      焊缝不规则:焊缝塌陷或突出。      鳞状堆积:焊缝表面不光滑,显得很粗糙。      焊缝开头/焊缝结尾题目:在加工件的边沿会出现焊缝填充不足或过剩的现象,或者是在轨迹上发现有未熔化的焊条残余。
激光切割在钣金加工工艺的新工艺特点
      常规的钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。      当重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。激光切割在钣金加工工艺的新工艺特点      1.多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。      2.传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的      3.由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。      4.传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。      5.利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设计(仅支持百超的折弯机),三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
信息化时代激光三维切割机的主要应用领域
      激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光切割、激光雕刻(激光打标)等。因为激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性,因此就给激光加工塑胶产品带来一些其它普通加工方法所不具备的优良特性。      三维激光切割机的相关应用: 三维激光切割机是采用精密丝杆传动,配以专业高精激光头,可对不同厚度的大幅面木材、管材、亚克力等进行多角度、多方位进行柔性切割的先进的激光切割设备。目前三维激光切割机已广泛应用于激光三维切割机器人、汽车制造、钣金加工、航空航天、工程机械等行业,下面小编详细介绍下三维激光切割机的相关应用:      三维激光切割机应用广泛的行业有:激光三维切割机器人、航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金、装饰、金属加工等各种制造行业。材料适用范围:适用于不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、镀锌钢板、镍钛合金、铬镍铁合金、铝、铝合金、钛合金、铜等金属材料。      三维激光切割机作为制造加工的新技术,三维激光切割机主要应用在汽车制造业与航空航天领域。如今的汽车消费强调个性化,原来的模具化生产由于自身的局限--制作模具的周期很长,已难以适应越来越快的车型更替。利用激光切割,无模化的快速加工拥有巨大的竞争优势。而航天航空领域里有大量不规则的曲面零件,传统设备根本无法加工。因此,三维激光切割较好地解决了这个问题。
你不知道的那些激光切割的高科技有哪些
      现在汽车制造行业在生产过程中离不开额一个制造工艺就要数激光切割了,因为激光切割技术的应用范围很广,主要包括汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面,汽车制造业作为一个技术集中的行业,激光切割在其生产过程中肯定也是占据了主要地位的,可以说是主要的激光应用之一了,然后汽车行业的激光切割又包括了平面的和三维激光切割。今天激光三维切割机器人就带大家来了解激光三维切割为汽车制造业带来的便利。你不知道的那些激光切割的高科技有哪些      激光三维激光机器人切割机是一款具有加工2D和3D空间曲面部件的高精密柔性三维加工机床系统;该系统加工精度高,切割质量好,可适应各种平面、空间、离线和在线加工需求.可选正装和龙门吊装方式,配以专业高精度防撞切割头,激光输出功率稳定,加工幅面大,能快速实现穿孔(方孔、圆孔、腰圆孔)、截断、修边和相贯线切割,可扩展性非常强,能够根据客户要求增加除尘除烟防护房、旋转工作台、移动工作台、管件切割专用变位机等适用配置,并能实现七轴、八轴联动,实现360度无死角高速切割,无需二次加工,可选配原装进口发那科、ABB、安川、史陶比尔本体机器人,标配原装进口功率模块,拐角无需停顿等待,一气呵成,同时具备先进的控制系统和多重防撞防护优化,是金属多维度柔性切割的首选方案。      激光三维激光切割机广泛应用于航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金装饰、健身器材、金属对外加工服务等各种制造行业,尤其在汽车零部件加工中有着其他切割机无法匹敌的优势,如汽车车身设计与制造,大大降低模具开发的投资风险,主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产,例如切割样车零件,车身覆盖件的切孔、修边,切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。因此,尽管设备成本高、一次性投资大,目前国内已经有很多汽车、摩托车零部件生产厂家购进了激光三维激光切割机进行生产加工和科研教学。      激光切割机在如今已经是越来越成熟,随着技术的创新和提升,市场越发成熟,各大品牌商家和企业之间的竞争也越来越大,除了价格和产品质量,更多的可能就是产品服务和销售渠道各方面,因为一个企业或者是品牌想要长远的发挥的话,肯定是要从各方面的来凸显自家产品的优势。
是什么让焊接机器人在工业生产业行业中备受青睐
      现在是工业时代很多工业生产线都会选择机器人来做一些重复性的工作,这样不仅可以节约人工成本,时间成本,同时也比人工操作效率更高,所以焊接机器人现在已经是作为自动化改造的首选。因为焊接机器人具有高效率自动化智能化的优势,那么今天光纤激光焊接机器人厂家在本文中将会为大家详细的介绍相对于人工操作为什么越来越多的企业会选择焊接机器人生产。是什么让焊接机器人在工业生产业行业中备受青睐1、焊枪摆动功能      机器人能在触摸屏里设定焊枪的平摆和钟摆功能。2、刮擦起弧功能      当工件表面存在生锈、油污等缺陷时,可设定用焊丝在工件表面反复刮擦,直至起弧成功。3、外部启动/停止功能      控制柜带有I/O板,能外接启动和停止等扩充功能。4、圆弧修正功能      系统配备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能。5、收弧回烧功能      焊接结束时(电弧OFF命令执行时),出现焊丝粘在工件上(下称粘丝)的情况下,自动熔断焊丝(再给上电弧)解除粘丝状态,使之达到可以继续运转状态的功能,并可以设置接触次数。6、临时停点、断电自动恢复功能      焊接中发生电弧异常、断电和暂时停止的时候,去除错误因素或暂时停止原因后,再起动时调用命令,自动从任意的位置向电弧切断位置恢复,同时还可以通过设定对电弧切断位置的偏置量,可以指定焊缝的重叠及焊接剩余部分。7、弧坑填充功能      电源能在收弧时精确控制电流的衰减以填满弧坑。      以上就是关于焊接机器人在工业生产中所具有的优势,随着社会的发展技术的革新,焊接机器人也在经历着转变,从功能单一到逐步实现多元化的方向发展,相信在未来焊接机器人还会应用到其他更多的领域当中,创造更大的利益。
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