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紫外激光打标机的特点与优势
       紫外激光打标机是属于激光打标机的系列产品之一,它与其他款式的激光打标机不同,主要采用了355nm的紫外激光器研制而成,355的紫外的光斑聚焦是极小的。       因此能够在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小,非常适合超精密打标、雕刻需求,例如一些食品、医药包装上的打标、微打孔、以及玻璃材质的高速划分和硅片晶圆的复杂切割运用。是行业高标准打标的必然考虑的机器之一。       紫外激光器的输出波长在0.4μm以下,这是处理聚合物材料的主要优点。与红外加工不同,紫外微处理从本质上来说不是热处理,而且大多数材料吸收紫外光比吸收红外光更容易。高能量的紫外光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键,用这种"冷"光蚀处理技术加工出来的部件具有光滑的边缘和最低限度的炭化。而且,紫外短波长本身的特性对金属和聚合物的机械微处理具有优越性.它可以被聚焦到亚微米数量级的点上,因此可以进行细微部件的加工,即使在不高的脉冲能量水平下,也能得到很高的能量密度,有效地进行材料加工,微细孔在工业界中的应用已经相当广泛。能够适用于高端市场、化妆品、药品、LCD液晶、电子元件、通讯器材等产品中使用。       而普通的光纤激光打标机它是针对高硬度、高熔点、脆性材料、金属类的产品。一般指喷码打标技术,开始生产的时候,字样或图案也很清晰美观,如数据、充电器中的编码、二维码、日期、型号等等,但经过一段时间使用,字迹就开始模糊不清了。
工业机器人的发展前景入如何?
       工业机器人作为先进制造业中不可替代的重要装备和手段,已成为衡量一个国家制造业水平和科技水平的重要标志。我国正处于加快转型升级的重要时期,以工业机器人为主体的机器人产业,正是破解我国产业成本上升、环境制约问题的重要路径选择。       工业机器人有搬运、焊接、装配、喷漆、检验机器人,主要用于现代化的工厂和柔性加工系统中。是种能自动控制、可重复编程、多功能、多自山度的操作机。它们通常配有机械手、刀具或其它装配的加工工具,能够搬运材料、工件,完成各种作业,是种柔性自动化设备。机器人控制系统是机器人的大脑,是决定机器人功能和性能的主要因素。       工业机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用方便等特点。       目前,我国工业机器人的使用主要集中在汽车工业和电子电气工业,弧焊机器人、点焊机器人、搬运机器人等在生产中被大量采用。着中国人口红利的消失,我国经济发展步入“新常态”,制造业由“低端制造”向“高端制造”转移等现象的出现,也增加了工业机器人的使用。以汽车行业为例,分析一下工业机器人行业的发展方向与促进因素。       工业机器人核心零部件制造技术有望在2-3年内升级、完善,“十三五”期间,国内工业机器人系统集成商对国外核心零部件的依赖将得到缓解,中国工业机器人成本降低,进而推动需求增加。       如今我国正从一个“制造大国”向“制造强国”迈进,中国制造业面临着与国际接轨、参与国际分工的巨大挑战,中国工业的转型升级将为工业机器人的应用带来广阔的前景。未来汽车行业仍将是工业机器人的主要应用市场,但在电子电气、食品加工、机械加工等行业的应用量将逐年上升,政府也将会加大对机器人的资金投入和政策支持。届时,工业生产将朝着标准化、高端化的方向发展。
关于激光加工技术你不知道的那些特点
       激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。激光加工技术主要有以下独特的优点:       1、使用激光加工,生产效率高,质量可靠,经济效益。       2、激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。       3、可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。       4、可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工;在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。       5、激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换,极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工,因此它是一种极为灵活的加工方法。       6、无接触加工,对工件无直接冲击,因此无机械变形,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。       7、激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有或影响极小,因此,其热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。       8、激光束的发散角可<1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工。激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。       激光加工技术已在众多领域得到广泛应用,随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进,将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小,所以热影响区和热变形小;加工效率高,易于实现自动化。
高速激光熔覆的关键技术是什么?
       激光熔覆技术是利用激光的高能量密度熔化添加的金属合金粉末,并与微熔的基体表面形成界面为冶金结合的涂层,从而显著提高零件的表面耐磨性、耐蚀性能和使用年限的增材制造技术。       高速激光熔覆技术是在激光熔覆基础上发展起来的一项新技术,是增材制造领域革命性的突破,高速激光熔覆在我国刚刚起步,并得到了国家的高度重视,已经被列为我国“中国制造2025”的重大战略规划发展方向之一。       高速激光熔覆技术在激光制造和再制造领域应用中,能有效降低机加工成本,提高产品质量,延长产品使用年限,尤其在液压支柱、轴类零件、大型覆盖件模具、阀门等行业应用,具有广阔的应用前景。高速激光熔覆的关键技术:一、器件方面1、激光器:       长时间工作条件下,激光器的功率稳定性、光束模式及其稳定性,是高速激光熔覆最关键的技术,如何提高现有的三大类激光器(即光纤激光器、半导体激光器和碟片激光器)激光功率的稳定性,改善光束模式及其稳定性,是摆在面前的关键技术难题。2、熔覆头:       粉末焦点与激光束焦点的同步效果差,导致合金粉末利用率较低;合金粉末在抵达激光熔池之前,粉末受激光能量的辐照时间较短,粉末的温度较低,导致超高速激光熔覆的效率下降,熔覆层的稀释率难以控制;送粉嘴出口粉末的分布密度与激光能量密度的匹配关系不清晰,导致熔覆层的厚度均匀性差,表面粗糙度偏高;粉嘴采用铜合金制造,其耐磨性差,使用年限长。3、送粉器:       送粉器送粉速率的稳定性直接决定了高速激光熔覆层表面的平整度,目前国内所采用的刮板式送粉器,其精度有待改善。二、粉末材料及激光与材料作用机理方面       国内外还缺乏对超高速激光熔覆专用粉末的系统研究,尤其是新型非晶和高熵合金粉末研制。诸多基础技术问题缺乏系统研究和深入探讨,如激光高速熔覆中专用材料的特性、激光能量分布特征、粉末束——激光束——基材间交互作用的基本规律、熔覆层宏观和微观质量控制技术、熔覆层温度场和质场分布机理等,导致熔覆层粉末利用率低、熔覆层的微观和宏观质量可控性差、熔覆层的性能无法满足复杂工况下的需求等致命问题,这在很大程度上限制了该新技术的应用效果。
激光表面淬火技术特点
       激光淬火技术又称激光表面热处理是利用聚焦后的激光束作为热源照射在待处理工件表面,使其需要硬化部位温度瞬间急剧上升而形成奥氏体,随后经快速冷却获得晶粒细的马氏体或其他组织的淬硬层过程的热处理加工技术。今天镭包激光就与大家讲讲激光表面淬火技术特点。激光淬火与中高频淬火、渗碳淬火相比,有以下特点:       1、激光淬火冷却速度很快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、高效的环保淬火工艺;       2、表面淬硬层组织细,硬度高,耐磨性好,能满足淬硬层深度较浅(一般在0.3~2.0mm)表面淬火产品;       3、功率密度高、加热速度极快,零件变形极小,且可以通过热处理工艺来控制变形,工件处理后不需要修磨,可以作为零件精加工的最后一道工序;       4、通用性强。由于激光聚焦深度大,淬火时对零件的尺寸、大小及表面都没有严格的限制。而现有的中高频淬火对各种零件都得制作合适的感应器;       5、对于某些淬火温度较高的金属零件,其淬火温度和熔点温度很接近,在使用感应器进行产品局部表面淬火时很容易烧伤夹角或不规则部位,导致零件报废,而激光表面淬火则不受此限;       6、可以对形状复杂零件;如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等进行处理或局部处理,也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理。可以克服高频淬火因受感应器限制难以对形状复杂零件进行表面淬火、加热区域难以控制、薄壁零件淬火易开裂的问题;对大型零件的加工也无需受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制。       激光淬火技术的研究、开发、应用目前还处于上升阶段,在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是,激光淬火是一新型的热处理前沿技术,采用此技术可以解决传统表面淬火难以实现的技术目标。并且在淬火生产中,不需要任何冷却介质,符合国内外热处理行业规定的“少无氧化生产、绿色生产”的环保发展目标要求,适用于各类五金工具、剪切工具刃口、刀具刃口、阀门密封面、小型齿轮、小型模具、汽车配件、齿轮齿圈、机床导轨、电机轴、减速机轴等机械零件表面热处理。
你对激光切割技术了解多少?
       激光切割技术有两种:一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料,后者是激光切割技术的重要应用领域。       激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术。焦点位置控制技术       激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上;6mm的碳钢,焦点在表面之上;6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。       在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种:       斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。       打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。       蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。       对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。
你对二氧化碳激光切割技术了解多少?
       一般激光切割机使用的激光管内填充的主要气体为CO2,因此这种激光管成为CO2激光管,而使用这种激光管的激光切割机称之为CO2激光切割机。二氧化碳激光切割机一般来说是加工非金属材料的,像是皮革、木材、亚克力、等非金属材料都可以用二氧化碳激光切割机也就是co2激光切割机来切割的。       二氧化碳激光切割机的原理是利用二氧化碳分子的振动和转动能级间的跃迁来产生激光。在氧化碳激光器的放电管充有氧化碳等混合气体,其配比和总气压可以在一定范围变化。       任何分子都有三种不同的运动形式:       一是分子里的电子运动,决定着电子能态;       二是分子里的原子振动,既原子围绕其平衡位置不停地做周期性震动,这种运动决定了分子的振动能太;       三是分子的转动,决定着分子的转动能态。       二氧化碳激光切割机就是利用二氧化碳分子的振动和转动能级间的跃迁来产生激光的。二氧化碳激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。       激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工。
激光切割技术的广泛应用
       激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行某一个部分进行照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。       激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源,识别物体等的一门技术,传统应用最大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术。       激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。以CO2激光切割机为例,整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成,采用最先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割,同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力;采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。       激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。       每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出,将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源;气流还有冷却已切割面,减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁)、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。
激光清洗方法及应用
       激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式,多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。激光清洗是一种”绿色”的清洗方法,不需使用任何化学药剂和清洗液,清洗下来的废料基本上都是固体粉末,体积小,易于存放,可回收,可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。       传统的清洗方法往往是接触式清洗,对清洗物体表面有机械作用力,损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面,无法去除,产生二次污染,激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题很好解决了。激光清洗方法主要有4种:一、激光干洗法       1、激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。       2、大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体),产生冲击波。       3、冲击波使污染物变成碎片并被剔除。二、激光+液膜方法       首先沉积一层液膜于基体表面,然后用激光辐射去污;三、激光+惰性气体的方法       在激光辐射的同时,用惰性气体吹向基体表面,当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表 面,以避免表面再次污染和氧化;四、激光+化学的方法       运用激光照射使污垢松散后,再用非腐蚀性化学方法清洗。目前,常用的是前 3种方法。第4种方法仅见于石质文物的清洗中。与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比,激光清洗具有明显的优点。       激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物,达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物,也可以用来清洗无机物,包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。       激光清洗在很多领域发挥着重要作用,并且在汽车制造、半导体晶圆片清洗、精密零件加工制造、建筑物外墙清洗、文物保护、电路板清洗、精密零件加工制造、液晶显示器清洗、口香糖残迹去除等领域均可发挥重要作用。
激光切割的主要特性
一、激光切割的切缝窄,工件变形小         激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。       切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气,棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。       大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割。       激光切割无毛刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。  二、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工         1、激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点,把它应用于切割有许多特点。首先,激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内,可提供 :       a、狭的直边割缝;        b、最小的邻近切边的热影响区;       c、极小的局部变形。        2、激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着 :       a、工件无机械变形;        b、无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题;        c、切割材料无须考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。        3、激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而:       a、与自动化设备相结合很方便,容易实现切割过程自动化;        b、由于不存在对切割工件的限制,激光束具有无限的仿形切割能力;        c、与计算机结合,可整张板排料,节省材料。三、激光切割具有广泛的适应性和灵活性         与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。 首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。
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