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镭宝带你了解激光切管机
       可以根据自动加工需求来定制机器,就从事加工行业来说的话,对以板材作为主构件的制造业而言,利用激光切割板材是快速、有效的加工方法, 管板一体激光切割机切割板材相比其他切割工艺具有加工柔性好,可加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。两者对比的话 肯定会比专业激光切管机要好一点,但是也有局限性,就是太大的管可能不适合切割。       镭宝激光管板一体激光切割剪辑设备规格有:3000*1500mm、4000*2000mm、6000*2000mm、6000*2500mm、8000*2500mm、12000*2500mm等多种规格,可按需定制。       1、支持板材截断、打孔、切割图案、图形、镂空等平面切割、立体切割;       2、配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件,最大限度地节约原材料;       3、可通过WIFI直接与数控系统通讯,实现故障检修、远程操作,高效快速;       对以板材作为主构件的制造业而言,利用激光切割板材是快速、有效的加工方法, 管板一体激光切割机切割板材相比其他切割工艺具有以下优势:       1、切割精度高,速度快,切缝窄,切割面光滑无毛刺,工件无机械变形,可直接进入下一道工序;       2、能切割不同形状与尺寸的工件,不使用模具,也无须修理模具,节约了更换模具的时间,也节省了加工费用、降低了生产成本;       3、加工柔性好,可加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。
三维光纤激光切割设备优势有哪些?
       激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一,激光切割相比于其他的切割方式(火焰切割、水刀切割、等离子切割、YAG固体激光切割、CO2激光切割等),在中薄板切割领域具有精度高、效率高、污染小、使用保养方便等优点。今天镭宝激光为大家总结以下优势:       1、三维激光切割整机体积小,重量轻,工作位置可移动,占地面积小。       2、专用切割头中含有保护镜片,使反射镜、聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少。       3、三维激光切割机的输出波长为1064nm,是CO2波长的1/10,输出的光束质量好、精度高、功率密度高,非常有利于金属材料的吸收,具有卓越的切割能力。       4、激光器运行时仅仅需要电能,不需要产生激光的额外气体,具有最低的运行和维护费用。光通过光纤传输,使机械系统的设计变得非常简单,非常容易与机械手或多轴工作台集成。       5、三维激光切割机电光转化效率高,转换效率达30%,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本。(YAG固体激光切割机电光转换效率低于3%, CO2激光的光电转化率只有10%左右 )       6、三维激光切割激光器采用半导体模块化和冗余设计,整机光路由光纤传输,不需要复杂的反射镜等导光系统,光路简单,结构稳定,安装方便,外光路免维护,不需要启动时间,降低了配件成本和维护时间,这是传统激光器无法比拟的。       7、三维激光切割机自由度高,可调整性强,非常适合新品开发或多产品、更新速度快的行业应用,节约了大量研发周期及模具、压机成本。对于超长件的高精度立体切割,三维激光切割机具有无法替代的优势。
你知道光纤激光切割机是需要配置随动切割头吗?
      金属激光切割机在使用时,切割头会根据设定的切割轨迹行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下,激光切割头高度是需要调节控制的,割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外,对切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减,不同的厚度的钢板,使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。      电容调高的原理是:电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容,电容大小与两者间的距离有关。金属激光切割机为了弥补手工调节切割时高度控制不稳定问题,配置了进口随动电容调高器。不管是切割多厚的板有了电容调高随动切割头,高度都能保持一致。      光纤激光切割机使用过程中,为保证获得高质量的切口,割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快,操作人员用眼睛看,用手调的操作方式就不行,反应速度是肯定达不到的。特别是当切割薄板,或者材料表面有纹路,平整度不高或者切割加工环境有限的情况下,保持切割高度稳定就很重要。
镭宝科技带大家了解激光切割的主要工艺
      熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下:      (1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。      (2)燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却,这对切割质量也是不利的。      (3)显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显,与惰性气体比较,使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。      (4)在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。
关于激光切割机的概述简介
       激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。       随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。       激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。       与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比,激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑,同时可激光切割的材料种类多,包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异,激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来,激光切割技术正以前所未有的速度发展,每年都以15%~20%的速度增长。我国自1985年以来,更是以每年近25%的速度增长。当前,我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距,因此,在国内市场激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。       激光切割机在切割过程中,光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点,使焦点处达到高的功率密度,其中切割头固定在z轴上。这时,光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量,材料很快被加热到熔化与汽化温度,与此同时,一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动,使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝,完成材料的切割。
镭宝激光科技带你了解数控火焰切割机
       数控火焰切割机在切割钢板材料时,有可能出现纵向切割割面倾斜的现象,从而会影响到切割割件的质量和成材率,严重的还会影响到正常生产。出现此种现象在完成异形切割时表现特别明显。出现上述问题的原因主要是数控火焰切割机切割的面倾斜。因为切割时是在移动情况下进行的,如果割炬的运行和割件的行走不同步,则会出现倾斜的问题。所以为了能保证同步,应用抱紧气缸动作完成,抱钳要夹紧。因此在切割过程中实际要解决的实质问题是防止抱钳打滑、保持割炬的平衡、相关传动部件的灵活及割炬与支撑梁间的磨擦。 为了解决以上问题,首先要先能够很熟练的调整火焰,因此就要保证切割铸坯正常,因为如果一旦不正常,就无法顺利的完成自动切割,这就需要通过人工利用手工割枪来重新进行切割,用手工切割不但不能有效的保证切割质量的完好,还会造成二次浪费。       数控火焰切割机在切割时易出现一些“常明火”等不正常想现象,出现这些现象可能是在不切割的状态下点火或者各处接头管道出现漏气现象产生的,因此要尽量避免这些现象的发生,还能有效避免燃气的浪费,降低成本。数控切割机的割嘴在整个配件中显得尤为重要,因此要不断推广、实验新技术、新产品,使得数控切割机的“火苗”更加完美,从而提高切割效果,同时还能节省燃气用量。       在使用数控火焰切割机时要注意保证气源的稳定性,如果数控火焰切割机使用的氧气是管道氧气,其纯度以及压力一般能达到使用要求,气源一般都很稳定,但是如果选用瓶装燃气,则最好采用温水加热办法来处理,因为瓶装气使用时,需要在中途更换气源,从而就会导致燃气压力波动大,直接影响到气流量,最终导致切割不正常,还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大。为了能保证数控火焰切割机正常 运行,提高工作效率,平时应以操作规程为依据,定期检查管路和接头等是否有泄漏情况发生,如果有应及时处理。同时还应对抽查、销孔等处检查是否需要加润滑油,时常清理割嘴、冷却水管等。
先进的激光切割技术及设备
       激光切割是材料加工中一种先进的和应用较为广泛的切割工艺。它是利用高能量密度的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。采用激光切割技术可以实现各种金属、非金属板材、复合材料等的切割,在各领域都有广泛的应用。       激光切割是利用经聚焦的激光束照射工件,使被照射处的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流去除熔融物质,从而实现割开工件,激光切割属于热切割方法之一。       技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量来使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为300~5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使金属板材溶化。此外,由于能量相当集中,所以,仅有少量热传到金属板材的其它部分,所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以相当准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。       利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割8~10mm厚的不锈钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的zui大厚度可增加到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。       激光切割设备的价格相当贵,约200万元人民币以上。但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以,在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置,采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
和镭宝一起了解小型激光切割机
       小型激光切割机是指专门利用于小型加工场所,小面积的激光切割机,是激光切割机当中的一种热门设备,所谓小型激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。       小型激光切割机机器适用于服装、皮革、布制玩具、电脑绣花裁剪、贴布绣花、模型、工艺品、广告、装饰、包装印刷、加工户等众多行业。       一般性的激光切割机,针对的有大型加工面积的,也有小型加工面积的,对于小型的激光切割机,它们一般的加工面积是多大的呢?       标准的小型激光切割机定义是700*500mm。一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。1、平面度F。2、条纹后拖量n。3、切口挂渣尺寸。4、切割表面粗糙度Rz。5、切边垂直度和斜度u。6、切割边缘圆角尺寸r。       小型激光切割机是多材料的加工设备,但是这些多材料的加工局限于非金属材料上面,并且这些材料的加工效果不能定义太高,是一种低配多材料的加工设备。       适用材料:木制品、纸张、皮革、布料、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、毛料、塑料、橡胶、瓷砖、水晶、玉石竹制品非金属材料。
镭宝激光带你了解激光打标机
       激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。在产品零件上打上标记,刻制各种图章。由于激光打标机可雕刻金属及多种非金属材料,且精度较高,更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键等表面加工。       激光打标机可雕刻多种非金属材料。 用于服装辅料、医药包装、酒类包装、建筑陶瓷、饮料包装、织物切割、橡胶制品、外壳铭牌、工艺礼品、电子元件、皮革等行业。 可雕刻金属及多种非金属材料。更适合应用于一些要求精细、精度高的产品加工。 应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、 医疗器械等行业。        适用材料包括:普通金属及合金(铁、铜、铝、镁、锌等所有金属),稀有金属及合金(金、银、钛),金属氧化物(各种金属氧化物均可),特殊表面处理(磷 化、铝阳极化、电镀表面),ABS料(电器用品外壳,日用品),油墨(透光按键、印刷制品),环氧树脂(电子元件的封装、绝缘层)。       常见激光打标机类型:目前市面上常见的激光打标机主要以CO2激光打标机以及YAG激光打标机为主,后来激光打标机逐步被半导体激光打标机所取代,成为激光打标机市场占有量很多的一种机型,另外还有高端些的端面泵浦激光打标机,光纤激光打标机,紫外激光打标机等。激光打标机在使用时需注意以下几点:       1、注意保持镜片的干净。       2、机器的输出端不可以空载.       3、经常注意补充润滑油和水。       4、保持工作环境的干净整洁。       5、激光打标机不允许在没有物料的情况下直接空运行。       6、不得随意改动机器的保护电路和拆卸激光器的主要部件。       7、需按照规定的顺序逐个启动全自动激光打标机的各个部件。       8、运行中出现异常声音或其他异常事件,因立刻关闭电源进行检查。
激光切割机的工作原理是什么?
       激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。       激光切割是材料加工中一种先进的和应用较为广泛的切割工艺。它是利用高能量密度的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。采用激光切割技术可以实现各种金属、非金属板材、复合材料等的切割,在各领域都有广泛的应用。       激光切割是利用经聚焦的激光束照射工件,使被照射处的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流去除熔融物质,从而实现割开工件,激光切割属于热切割方法之一。       切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。       激光切割技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量来使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为300~5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使金属板材溶化。此外,由于能量非常集中,所以,仅有少量热传到金属板材的其它部分,所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割8~10mm厚的不锈钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。       激光切割设备的价格相当贵,约200万元人民币以上。但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以,在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本,所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置,采用该装置后,就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
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